新规之下，电池追溯不再难：锂电制造商的读码升级实战!

NEWS：2025年，新规之下我国汽车产销量再创历史新高，电池电制的读连续17年稳居历史第一。追溯造商战其中，不再新能源汽车产销量超1600万辆，难锂成为我国汽车市场主导力量。码升

新能源汽车的新规之下猛涨，成为推动锂电池发展的电池电制的读最核心动力。而在2025年11月1日，追溯造商战我国《锂离子电池编码规则》正式实施，不再强制执行“一池一码”。难锂这让锂电“读码”这件事，码升从过去的新规之下简单标识，变成了一个能追溯电池“前世今生”的电池电制的读标准化过程。

但问题在于，追溯造商战许多工厂的读码设备还停留在五年前的水平。国内一家领先的动力电池制造商，在产能爬坡、向“灯塔工厂”迈进的关键期，就遭遇了这些锂电读码难题。

01、电极制造环节：狭小空间，如何精准读取?

要为每一段电极赋予身份，实现从涂布到辊压的精细化数据关联与追溯，必须得在极耳旁的狭小空间里实现精准读码，这对读码器的要求极高。

“读码专家”解决方案：

采用R-3000系列智能读码器，紧凑型设计轻松嵌入狭窄工位，搭配偏振片有效过滤金属反光，实现毫秒级稳定识别。

02、电芯装配环节：条码“光污染”严重，如何识读?

电芯装配环节，需将内部组件信息绑定，建立独立档案，但金属与铝塑膜表面的强反光、激光打标深浅不一，让传统读码器频频“失明”。

“读码专家”解决方案：

采用R-6000系列智能读码器，搭载自研AI算法，可通过AI图像参数自学习适应反光材质，并对畸变码进行动态校正，保障稳稳读取，识读准确率可提升至99.99%!

03、模组组装环节：几百个码同时读，能秒速搞定吗?

在锂电制造的最后一个环节，需要将几十个乃至上百个独立电芯组在一起，通过扫描模组码和所有电芯码，为未来实现精准召回和维护奠定基础。这要求多码同时读取，读码器必须具备高速度、大视野。

“读码专家”解决方案：

部署拥有超大视野的R-8900智能读码器，单次识读即可覆盖500+条码，配合多码同时定位与解码算法，将读码时间从十秒级降至秒级，真正实现“百码归一，一扫即得”。

在这场锂电读码的升级实战中，Regem Marr研祥金码以全能产品体系和定制化解决方案，保障99.99%的读取率，让该动力电池制造商在新规之下，实现每块电池都能精准追溯。